锅炉机组停炉后的防腐(给水压力溢流法)（锅炉停炉后压力需要排出吗?）

大家好，今天来为大家解答关于锅炉机组停炉后的防腐(给水压力溢流法)这个问题的知识，还有对于锅炉停炉后压力需要排出吗?也是一样，很多人还不知道是什么意思，今天就让我来为大家分享这个问题，现在让我们一起来看看吧！

1天然气锅炉节能降耗时间规定

30天。用加溢流法防腐的方法，停炉后转至备用或处理非承压零件缺陷，停用时间在30天，防腐时要有专人监控，保持包压在规定的范围内。燃气锅炉的节能主要是充分利用单位时间燃料充分燃料后所释放的热量，将排烟温度降至最低。

2换热站二次网同一台循环泵2条支线，其中1条支线11层，另外1条支线6层这条支线可以安装减压阀吗？

锅炉运行中应注意的问题

3.1上水方式

锅炉与供暖系统的上水应分别进行，因常压热水锅炉在其停止运行时，锅炉与系统是隔断的。首先将锅炉上水至锅炉膨胀水箱的最低水位，然后进行系统上水。系统上水可利用自来水的上水压力进行系统充水。如依*自来水压力不能将系统注满时，可利用循环水泵进行系统充水。具体做法为：将锅炉回水管入口阀门关闭，然后开启循环水泵，将锅炉中的水压入系统，待系统充水完毕，再将锅炉水位调整至正常情况。

系统充水的同时应注意系统中气体的排放。

3.2点火前的检查

常压锅炉点火前除应对锅炉各种辅机设备进行检查外，还应特别注意自动启闭阀开启是否灵敏可*。其检查方法如下：

首先将锅炉出入口的阀门打开，开启循环水泵，使系统中的水循环流动，以检查自动启闭阀开启是否灵敏。然后停止循环水泵运行1-2小时，注意观察锅炉的水位。如此间水位变化不大，表明自动启闭阀关闭较严密，如停泵后锅炉水位迅速上升，则表明自动启闭阀泄漏严重，应及时进行修理或更换。

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自动启闭阀失灵或泄露严重时，不能冒然点火运行。

3.3温度控制

常压热水锅炉水温过高易造成循环水泵入口处汽化，影响水泵正常运行。因此应对锅炉出水温度加以控制，其出水温度应控制在90℃以下。

3.4停炉

常压热水锅炉停炉时，其燃烧设备的操作与承压锅炉相同,但可不受炉水温度至50℃以下才可停泵这一要求的限制。停炉期间如发生因汽化而造成严重水击时，可采用由锅炉补水管补水，同时由溢流管放水方法降低炉温，减弱汽化现象。如无汽水冲击情况，只有少量汽化，可不必进行处理。

如需较长时间停炉，应将锅炉出入水口的阀门关闭，以防止系统的循环水倒入锅炉，形成系统高处倒空现象，影响锅炉再次启动。

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四、安装运行过程中存在的问题与解决方法

4.1水击问题

在突然停泵时，启闭阀立即关闭，系统回水因惯性作用冲向启闭阀，系统中正在流动的水突然受阻，动压头转化为静压头，回水管路压力急剧升高，产生水击现象。强烈的水击波通过管路迅速传递给用户，有可能会造成散热器破裂损坏。解决此问题的方法有多种。下面介绍一种常用的方法：

在回水阀入口与循环水泵出口管路之间并联一根旁通管，并在管子上安装一个止回阀，旁通管一端接在循环水泵的出口处，一端接在回水管路回水阀入口处，与水泵并联。如图3所示，在系统正常运行时，循环水泵出口压力高于系统压力，止回阀4关闭。当停泵时，回水阀6迅速关闭，回水系统压力增大，打开止回阀4泄压。

4.2带压运行问题

锅炉带压运行主要是安装不合理造成的，有以下几种情况：

1）循环水泵位置设置不对，热水循环泵设在锅炉的回水侧，即常压锅炉回水口与循环泵入口相连，循环热水不是从锅炉中抽出来的。 字串6

2）大气连通管上加装阀门、缩径或弯头太多。

3）大气连通管采用水封时，插入水中深度过大。图3常压热水锅炉系统防水击图

1常压热水锅炉2循环水泵3旁通管

4止回阀5热用户6回水阀4）大气连通管接入锅炉膨胀水箱上方，但水箱做成了密闭式或水箱通大气开口的口径过小。

解决锅炉带压运行的方法就是按照前面常压热水锅炉的锅炉房系统设置所要求的，改正安装不合理的地方。

4.2水泵汽蚀问题

所谓汽蚀，就是流体在流动的过程中，由于局部压力低于饱和蒸汽压力而产生反复的汽化与凝聚过程，以至造成材料侵蚀破坏的现象。汽蚀在流体的流动中是不允许产生的，一旦发生汽蚀，就会造成以下危害：

1）造成管道材料的破坏； 字串8

2）造成泵的性能下降；

3）水泵出现振动和噪音。

常压热水锅炉由于循环水泵设置在锅炉的出水端，水泵入口压力较低，锅炉出水温度达到70-80℃，因此很容易产生汽化，出现汽蚀现象，造成水泵出现振动、噪音直至无法运行。

产生汽蚀原因通常有以下几方面：

1）循环水泵安装高度不够，有的将水泵架高，与锅炉水位线平齐，泵的入口静压太小；

2）水泵入口管段阻力太大，有的管道很长，弯头太多，或安装截止阀，使吸入管段阻力损失增力；

3）在锅水升至较高温度时，才开启水泵运行。

为防止水泵产生汽蚀现象，可采取以下方法：

1）保证入口管段设计合理，尽量减少水泵入口端阻力，具体要求如下：

a. 吸入管路直径不得小于水泵入口直径；

b. 吸入管路应尽量短和尽量减少弯头； 字串9

c. 吸入管路内不得有存气的地方，一般其水平段坡度不应小于5/1000~20/1000；

d. 吸入口前应具有长度不小于3倍管直径的直段；

e. 水泵入口应装设闸阀（或球阀）而不得装设截止阀，因为在相同情况下，截止阀阻力是闸阀的10~20倍。

2）保证循环水泵安装时，其入口中心线与锅炉最低水位线之间的距离不小于2米；

3）在锅炉较低温度时，即开启水泵运行。供水温度不能超过90℃；

4）大气连通管不宜搞水封，同时吸入管段要严密以防止空气吸入；

5）在水泵入口处的设置混入装置，引入部分回水，降低水温。

4.3锅炉及高位水箱“跑水”问题 字串1

在上供下回式的采暖系统中，多发生锅炉跑水现象。其跑水主要有以下两种情况：

（1）停泵跑水

停泵后锅炉水位迅速上升，水从锅炉或水箱溢出。通常原因如下：

1) 没有安装自动启闭阀，停泵时，没有立即将回水管路上的阀门关闭，切断回水管路，导致水跑出。解决方法是：在回水管路上的阻力调节阀处加装一快开式阀门，停泵时，司炉人员迅速将此阀门关闭，否则水将很快跑出。这种方法要求司炉人员的责任心要强，不能离岗。或在回水管路上安装自动启闭阀或电磁阀，停泵时阀门自动关闭。

2) 安装了自动启闭阀，但启闭阀失灵或泄露严重。此时应对自动启闭阀及时进行修理或更换。

（2）运行跑水

锅炉运行当中跑水，其现象是：

1）锅炉及水泵运行时，锅炉水位逐渐升高，然后从锅炉顶部溢出。同时系统高位水箱水位下降，系统中逐渐缺水，上部暖气不热，且有哗哗的流水声。

2）锅炉及水泵运行中，系统高位水箱水位逐渐上升，然后水自溢流管中流出，同时锅炉水位下降，这种跑水容易造成锅炉缺水。

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锅炉运行中跑水的主要原因是回水系统的阻力调节不当。在锅炉运行时，系统处于满水状态，水按一定的流速循环，当阻力处于平衡状态，也就是水泵送出去的水量与系统回水量相等时，就不会跑水。解决锅炉运行当中跑水的方法：一是在回水管路上设置阻力调节阀进行调节，使回水系统阻力处于平衡状态。二是采用下供上回式供暖系统，由于供水是在系统的下部，回水在上部，即回水系统的最高点。从而能有效地避免运行中跑水的问题。

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五结束语

从以上所述可知，常压热水锅炉有一些独具特色的地方，要保证常压热水锅炉供热系统的安全运行，首先要选用合格的锅炉产品，正确设置大气连通管、锅炉膨胀水箱及其它辅机，另外很重要的就是系统的调节问题，系统调得不好，就会影响系统的安全运行。但只要我们在安装运行过程中注意到这些问题，技术措施得当，那么常压热水锅炉的优点就能得到充分体现。今后，随着人们对常压热水锅炉认识的逐渐加深，它将会得到更广泛的应用和普及。 字串6

3发电厂锅炉设备重大危险源关键装置,重点部位有哪些

1、防止超压

压力表和安全阀都是防止锅炉超压的主要安全装置。锅炉在运行过程中，如果其中任一安全装置失灵，则司炉人员可以通过另一安全装置提示的警告采取必要的紧急处理措施，若这两种安全装置同时失灵，那么其后果是相当严重的。防止锅炉超压，应该从两方面着手。凡发现指针不动;指针因内漏跳动严重，指针不能回到零位;表盘玻璃破碎;刻度模糊不清;超过校验周期的，应停止使用，待修复和校验合格后再用，无修理价值的应及时报废更新。新压力表必须经计量部门校验封铅后再装上使用。对于安全阀，凡发现泄漏严重;弹簧失效和超过校验周期的，应停止使用。超过校验周期和新安装的安全阀，必须经过计量部门核验合格后方可使用。在购买安全阀时，应该根据在用锅炉的工作压力来选购，不可盲目。选购安全阀压力级的目的，主要是保证安全阀能调至锅炉允许的工作压力范围之内，避免选购过大安装私用后而导致锅炉超压。

其次，司炉人员应该增强工作责任感，坚持做到每班冲洗压力表存水弯管，排除管内的杂物，防止堵塞。同时，锅炉在运行过程中，应该密切注意压力表的指针动向，要坚持每班手动一次安全阀，确保排气畅通。切不可用加重物、移动重锤，将阀芯片卡死等手段任意提高安全阀的始起压力或使安全阀失效。凡发现安全装置有异常现象时，应积极处理，使之完好运行。

另外，司炉人员在锅炉操作时，还须注意负荷的变化，保持稳定，防止负荷骤然降低时汽压猛升而超压。

2、防止过热

缺水事故在整个锅炉事故中，所占比例是相当大的。多数缺水事故的发生，都是由于司炉人员责任心不强，技术生疏或慌忙处置所致，而少数是由于设备缺陷或其它故障而造成的。严格来说，缺水事故是完全可以避免的，这就要求司炉人员在操作过程中，不要打磕睡、不要干与本岗位无关的事，不要脱离岗位。坚持每班冲洗水位表，认真仔细观察水位，时刻保持水位正常。对于维修人员，应定期清理水位表旋塞及连通管，检查给水阀、注水器，给水泵及水位警报器、超温警报器等，使之完好灵敏可靠。锅炉万一发生缺水，司炉人员必须冷静果断，不要慌张，应首先判断缺水的程度，若是严重缺水，应紧急停炉冷却，严禁向锅内进水。

锅炉水质处理工作，是保证锅炉受热面少结垢或不结垢，防止事故的重要措施。大家知道，锅炉用水若不进行处理，水中的钙、镁盐类就会在锅炉高温下发生化学反应，生成难溶的析出物质，附着在受热面上，久之就会成为坚硬的水垢，导致受热面传热差，钢材过热。因此，使用单位在锅炉运行时应加强水处理工作，若发现水处理设备损坏应及时修复，不能修复的应更新。交换剂流失和失效也应及时补充和更换。水处理操作工要坚持取样化验，做好纪录，及时调整操作。对于采用护内加药处理的锅炉，要定期加药。要认真进行表面祠附和定期祠附操作，使炉水质量符合标准，减少锅内水垢的生成。要定期开炉检查，发现水垢结生严重，应采取积极措施加以消除。

3、防止腐蚀

一般来讲，锅炉在长期的运行过程中，受压元件会受到烟灰的冲刷而减薄，其防止方法甚为有限，这就要求使用单位根据本单位锅炉的实际年限，经常开展自检工作，并积极配合锅检单位开展定期检测工作，若发现受压元件减薄，达不到规定数值时，应及时停护修复。对于锅筒，若无修复价值，应予报废。锅炉运行和停炉期间的防腐措施也是十分重要的，大家知道，锅炉给水中，有O2和CO2，溶解其中，若不除去，会引起锅炉金属腐蚀，因此，要求4t/h型以上锅炉都应安装除氧设备，有些地方将2t/h型锅炉也安装了除氧设备，笔者认为，只要经济条件好，也是可行的。锅炉停运期间的保养方法有干法、湿法、充气法、压力法等数种，使用较多的是干法和湿法保养两种。使用单位应根据锅炉停运时间的长短，合理采用保养方法，不可盲目。锅炉在保养期间，应该加强监视，时刻保持锅炉房干燥，经常检查受压元件有无腐蚀，以此确定干燥剂、防腐药品的增减，对于失效的干燥剂应及时更换。

4、防止缺陷

锅炉产品在出厂前，将其缺陷消除，是保证锅炉安全使用的最重要环节。当然，锅炉在运行过程中，由于负荷增减幅度过大，冷热交替频繁以及过热等因素的影响，裂纹等缺陷会时常发生。对于裂纹，在某些部位有可能容易发现，而有些部位却难发现，不易发现的裂纹往往直到扩展、出现不祥症兆后才会被发现。一般发现较早的，有可能修复，而晚期的则不易修复，不得不做报废处理。为了避免因缺陷引起的爆炸事故，这就要求有能力的单位应经常性地进行检测，这样就可以填补因锅检单位每2年进行一次的定检空间，及时发现裂纹等其它危及安全的缺陷。对于使用年限较长的锅炉，且没有能力自检的单位，应该聘请锅检单位对其进行检测，适当缩短定检周期。值得注意的是，锅检单位是具有检测权威的单位，在锅炉定检中，不可马虎从事，应该仔细认真地进行检测，只有这样，才能发现各种缺陷所在，把事故消灭在萌芽状态之中。锅炉安全监察部门应该严格执法，对于那些无证粗制滥造的“土锅炉”坚决查封，并严格把好锅炉安装以及受压元件修复关。当锅炉受压元件损坏时，使用单位不得自行聘请无证施工单位和个人修复，应该由有证施工单位承担。凡承担修复任务的单位，在施工前，必须制定修复方案，报请锅炉压力容器安全监察部门审查批准后方可开工。要确保施工质量，若发现施工质量问题，应坚决返修，直至合格为止。

4防止锅炉结垢的基本方法有哪些?

锅炉防垢剂 运行中的锅炉常常有坚硬的水垢，热阻增大浪费燃料，影响锅炉出力，严重时会炸管造成停炉事 故。大中型锅炉防止锅炉结垢常采用炉外水处理方法，而小型低压锅炉往往不具备炉外水处理条件，宜采用炉内水处理方法，这就是加防垢剂又叫软水剂。防垢剂加 入炉内使水软化，以减少结垢。这种方法简便实用，深受用户欢迎。防垢原理mifso-622防垢剂是由碱性物质和有机物无机物复配而成。防垢剂中的3减性物质使锅炉水中的钙、镁盐类形成水渣，水渣通过排污除掉。这样就除去了钙、镁离子，使之 形不成坚硬的水垢。防垢剂中的有机物，会增加水渣的流动性，使之容易排出，同时有机物还会在金属表面形成阻止层，阻止金属表面形成水垢。这一系列的化学和 物理作用，就防止了水垢的形成。

防垢剂是加入运行中的锅炉水里，在长时间的运行中，也会和老水垢发生化学反应，使老水垢从锅炉上脱落下来，从这个意义上它又起到了除垢的作用。尤其是某些硫酸盐、硅酸盐水垢严重的锅炉，使用防垢剂的用户反映效果明显。

使用方法

锅炉防垢剂有两种加药方法。一种是带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉，可把药剂直接加入水箱或水池中，随着供水把药剂送入锅炉内。另一种是用加药器把药剂直接加入炉内。在加药前先把药剂用水溶化过滤一下。可采用间断加药法，也可一次加足（即每班加一次）。

加药后注意控制炉水PH值，使之不超过12为宜。同时定期排污，排污率保持在5%，每班至少排一次。若排污后水位无变化，应检查脱落的老垢是否堵塞了管道，若管道堵塞，应及时采取措施。

用量

锅炉防垢剂应根据锅炉的给水硬度用药，一般可按下列要求用药

1、给水硬度小于2毫克当量/升的，加防垢剂50/吨水。

2、给水硬度每增加2毫克当量/升，加药量增加35克/吨水。

3、在不清楚给水硬度的情况下，按上述原则适当多加一些。

注意事项

1、炉内处理，操作简单容易掌握，但操作人员必须认真负责，做到经常检查、化验才能达到预期效果。

2、加防垢剂前应尽量先除垢，以防老垢大量脱落堵塞管路。在压火、停炉后要排污一次，并注意水位变化情况。

3、定期检查，在加药一个月后停炉检查一次，清除脱落的老垢及积存水渣，查看防垢效果。

化工部化机院防腐所根据热水锅炉的结垢和腐蚀规律利用协同作用的原理，研制出新一代锅炉与冷却循环水系统软水防垢、除氧。该药剂在设备和锅炉正常运动的条件下缓蚀率、阻垢率和对停用锅炉缓蚀率均高于99% 。以上，估计其它现有的药剂技术和产品，从而突破了使用传统单一药剂带来的不便和成本增加，而此剂实际费用仅为树脂软化法的1/4 、除氧剂1/6 、除氧器的1/7 ，该成果一改传统的锅炉运行和停运分开进行保养防腐下理的模式，首创连续法，该技术不需要配制昂贵的除氧器和离子交换树脂设备，不需要运行时的除氧操作，不需要重新启动锅炉时的清洗和操作，采用这一技术具有节能、节水、节省费用延长锅炉使用寿命的特点。

5燃气热水锅炉保养方法有哪些

燃气热水锅炉保养方法有哪些？

中文名:燃气热水锅炉

外文名: Gas fired hot water boiler

（159的号，中间四位1311，后5938，）

类型:热水锅炉 燃 料 天然气、液化石油气、城市煤气 特 点 绿色环保 经济节能

用 途 热水或供暖 用 户 宾馆 酒店 浴池 小区

停用保养：

压力保养 适用于生产备用锅炉或停运进行短暂检修时间不超过一周的锅炉。 （1）停炉后把炉水全部放尽，将炉内的水垢、水渣清理干净，重新加入合格软化水。 （2）定期用小火加热，或定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水，使锅炉内的炉水温度夏季应保持在环境温度+10℃左右，冬季应保证炉水不冻结 ，关闭所有放空阀、排污阀和放水阀，防止漏水。 （3）锅炉定期给水，保持锅炉内压力为0.05 MPa ~0.1MPa防止空气进入锅筒。 湿法保养 湿法保养一般适用于停炉时间不超过一个月的锅炉的保养。 （1）停炉后按规定时间放尽炉水，将水垢、水渣、烟灰清除干净。 （2）关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。 （3）用合格软化水配制碱性保护溶液，按每吨炉水加入氢氧化钠Na(OH)8 kg~10kg，或加碳酸钠(NaC03)20kg，或加磷酸钠(Na2P03)20kg。 （4）用专用泵将配制好的碱性保养溶液注入锅炉。 （5）当保护溶液全部注入后，开启给水阀将合格软化水注满锅炉，直至水从空气阀溢出为止，然后再关闭空气阀和给水阀，开启专用泵循环，使溶液混合均匀。 （6）在整个保养期间，应定期用微火烘炉保持受热面外部干燥，定期开启泵循环，使各处溶液浓度一致，还要定期取溶液化验和补充药液，使溶液PH值在10~12之间，保证炉水的碱度。 （7） 在冬季要采取相应的防冻措施。

干法保养 干法保养适用停炉时间较长，一般时间超过一个月，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。 （1）停炉后，将炉水放尽，清除炉内的水垢，水渣和受热面的烟灰。 （2）关闭锅炉的供水管、给水管、排污管上的阀门，或用隔板堵严，与其它运行锅炉完全隔绝。 （3）打开人孔、手孔，使锅炉自然干燥，若锅炉潮湿，用微火将锅炉本体及炉墙、烟道烘干。 （4）选用适量干燥剂。常用干燥剂有无水氯化钙(CaCl2)和生石灰(CaO2)，CaCl2按每立方米水容积2kg定量放置，要求选用15mm左右的颗粒；生石灰按每立方米水容积3kg定量放置，要求选用10mm~30mm的块状物。 （5）锅炉干燥后，将装有干燥剂的托盘放人炉膛和锅筒中，以吸收潮气，要求干燥剂不能与锅炉受热面直接接触。 （6）干燥剂放入锅炉一个月内应每周定期检查一次，看受热面有无腐蚀，及时更换失效的干燥剂，一个月以后每半个月检查一次。

6启用循环流化床锅炉要怎样停炉？

具体如下：(1)要让给煤机及炉膛内的煤燃烧充分后才停炉。(2)停炉后要开对空排汽或开过热器疏水。(3)要将汽包水位补到高水位，控制汽包上、下壁温差小于50℃。(4)根据停炉时间控制床温及汽压的下降速度。在停炉过程中，注意汽包上下壁温差不得超过50℃。(2)在停炉过程中，检查并维持汽包的正常水位。(3)锅炉停炉后，如果需要维持锅炉压力，在吹扫结束后停止各风机，关闭其挡板，以使机组进入热备用状态；当汽包压力已降到安全门最低整定压力以下，并且没有足够蓄热产生蒸汽而使安全门动作时，关闭高温过热器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水阀；当炉内无燃烧时，疏水阀和放气阀应保持关闭，不同的是旋风分离器受热面管保护系统将对该受热面管进行自动保护。(4)锅炉停炉后，如果锅炉内的汽水要排空，则当汽包压力降至0.1MPa时，打开所有放气阀和疏水阀进行锅炉疏水，疏水时炉水温度不能高于120℃。

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