供应商质量管理（供应链质量管理）

大家好，关于供应商质量管理很多朋友都还不太明白，不知道是什么意思，那么今天我就来为大家分享一下关于供应链质量管理的相关知识，文章篇幅可能较长，还望大家耐心阅读，希望本篇文章对各位有所帮助！

1供应商质量管理有什么作用

如果你正在寻找改善供应商质量控制的方法，无需一头扎进一种新的经营方式，应该坚持商品质量的基本原则，采用有效的策略。本文将介绍改进供应商质量控制程序的行之有效的策略。如果你现在还没有现成的程序，这些策略可以帮助到你。

1、获取准确的项目规格

目录零售商和供应商都应该有一些书面的东西，准确地描述每个产品的规格，包括重要的因素，如尽可能准确地表示颜色和使用正确的尺寸。目录零售商应该指定这些标准。

如果你有一个独特的产品，这个步骤更加重要。例如，服装项目必须有详细的规格，因为确保顾客得到他们所期望的东西是至关重要的。许多返回代码列出“不像图中所示的那样”作为返回原因，这仅仅是由于不准确地描述了目录中的一个项目造成的。消除这个问题，你可能就会减少很多收益。

2、编写供应商合规手册

供应商合规性是指产品从供应商处到达，其应处于适当的状态，并以约定的方式交付。除了产品质量外，供应商必须满足合规的标准，包括包装和装运要求、先进的运输通知、掌握情况和内部情况、标签、产品包装、胶袋规格、会计和文书工作需求、物流需求和路由指南、调度和统计抽样要求等等。

运营部门理应有一份完整的供应商合规手册，但是很多运营部门并没有。这份文件列出了你和你的供应商如何处理产品履行关系中的每一个步骤的细节。虽然创建这样的手册需要一些时间投资，但它可以省去以后的许多麻烦。

当出现如何处理供应商情况的问题时，你已经确定了公司在问题上的立场——这应该在你的手册中！例如，在条形码方面，手册可以向供应商说明应使用何种类型的条形码、它们在包上的位置以及是否需要可读。

手册应涵盖的其他主题包括服务期望、包装和装运指示、发票、退款和原因、装箱单信息、采购订单和其他形式、运输、标签、码垛、装运纸箱标识和标签、单独装运的纸箱规格。

3、使用现代SRM软件建立良好的供应商关系

这听起来像是一个无需动脑的问题——其实不是。你可能与数百个供应商打交道，与每个供应商建立清晰的双向沟通是很重要的，相互实地访问是增进了解的有效手段。

例如，为了促进与供应商的良好工作关系，一家大型多渠道零售商最近举行了一次开放式会议，会上花了半天时间，通过仓库的不同部分展示公司的所有供应商，并演示如何处理从收货到发货的产品。如果你和大量的供应商打交道，集中精力在那些供应你大部分产品的供应商上是有意义的。

为供应商创建一个联系列表是很重要的，这样他们就可以根据问题类型（例如，产品问题、退款、应付账款、流量等）提出问题并解决问题。反过来，你的供应商应该提供一个联络点，你可以直接向他询问有关质量或性能的问题。建立这样的通信协议对于简化流程至关重要。

所以你需要一款行之有效的管理工具来更高效更精细地管理所有的供应商，以维系良好的长期关系。企业可以使用8Manage SRM软件进行供应商的全生命周期管理，从供应商招募、寻源、细分管理、信息管理、资质审核到绩效评估，轻松管理成千上万供应商，实现与供应商建立和维持长久、紧密的伙伴关系。

4、在评审过程中使用供应商记分卡

开发一个记分卡来衡量和评估供应商的关键绩效指标。记分卡可以持续使用，使你能够对供应商进行评级，例如，A级、B级和C级。这些评级可以帮助你确定检查和抽样这些供应商的产品发货的频率：A级或“最佳”评级的供应商不需要与B级供应商相同的审查级别。

一些目录扩展了评估程序，包括性能标准，如准时交货、产品设计、市场细分的知识、价格竞争力、包装和文件准确性。

使供应商审查成为商品订购周期的一部分。安排一个计划好的供应商评审过程，以配合产品的下订单。在使用采购订单的杠杆作用时，这是一个很好的时间来检查性能并获得改进承诺。

使供应商评审成为订货周期的一部分。安排计划好的供应商评审过程，使其与产品订单相一致。在使用采购订单的同时，这是检查性能并获得改进承诺的好时机。

5、建立纠正和补救程序

如果你们的产品或质量规格不符合要求，你们应该明确规定供应商进行必要纠正的过程和时间。双方应事先就继续存在的问题的纠正措施以及在规定的时间内未能解决的惩罚措施达成一致。

在与供应商签订合同时，明确供应商退款的金额和方法，并将这些信息记录在合规手册中。根据问题的不同，纠正过程应保留一些记录，以逐步提高质量的步骤。

6、推进合规上游

在可能的情况下，把质量控制程序推到你的供应商设施，而不是你的接收码头。例如，如果你能在产品出货前参与产品的检查和审批会很有帮助。

此外，尽量让你的供应商在供应商站点建立的质量保护伞下完成尽可能多的增值服务。他们能做的工作越多，你需要在仓库里做的就越少。

7、必要时聘请外部专家

如果你所需要的专业知识在你的公司里是不可用的，你应该考虑到外面去雇用熟悉供应商质量控制程序的人。通常，你会通过雇用外部帮助来节省开支。从产品抽样和质量测试到制定供应商合规标准和运输计划，有许多领域的行业专家可供聘用。

总结

实施供应商质量控制计划并始终如一地执行并不容易，但其潜在的好处使这种努力值得。这样的项目可以使企业的总成本保持在合理的水平，提高你的底线，同时提高长期客户满意度和客户的终身价值。

2如何管理供应商品质

导语：双赢关系已经成为供应链企业之间合作的典范，因此，要在采购管理中体现供应链的思想，对供应商的管理就应集中在如何和供应商建立双赢关系以及维护和保持双赢关系上。

如何管理供应商品质

1)制定联合质量计划

采购现代商品，不仅购买商品本身，而且还要购买供应商在产品设计、制造工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。要有效地购买供应商的这种能力，需要把供需双方的能力对等协调起来，协调的办法就是制定联合质量计划。联合质量计划中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。

(1)经济方面。这方面的内容包括进行价值分析，以便协助采购者从合同中取得最大的价值;对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡，以便实现最佳成本;对使用费用进行审查，使产品整个寿命周期成本降到最低水平。在有些情况下，共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。

(2)技术方面。需要制定一系列的技术计划，这涉及到采购方和供应商双方的各自职能。主要包括：

①产品设计。在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义，识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性，拟定关于可靠性及其它有关的要求，必要时还要提供感官检验标准。

②工艺设计。这方面的计划是指在供应商内分配生产作业，共同使用高、精、尖设备，明确关键工序的参数及其含义，建立识别和追查的体系。当采购方认为双方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不可少时，可以提出要求，没有得到采购方的认可，事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。

③生产。这方面的计划是指对人员培训和考核的要求，如，工序装置的标准，加工控制程序表，设备维护保养表，资料和文件的要求。

④检验与测试。这方面的计划是指涉及计量、测试方法的标准化，测试设备的能力及定期检验，此外还涉及质量标准。

(3)管理方面。这方面的计划主要是识别必不可少的管理活动，并且建立明确的责任制来进行活动。此外，还要进行沟通买卖双方渠道的工作，建立迅速、灵敏的信息反馈系统，变单向交流沟通为双程序多向沟通。在复杂的合同中，各种程序和制度也相应地变得复杂起来，需要绘制流程图和规定特殊的条款，以保证沟通路线畅通无阻。

2)向供应商派常驻代表

为直接掌握供应商商品质量状况，可由采购方向供应商派出常驻代表，其主要职责是向供应商提出具体的商品质量要求，了解该供应商质量管理的有关情况，如质量管理机构的设置，质量体系文件的编制，质量体系的建立与实施，产品设计、生产、包装、检验等情况，特别是对出厂前的最终检验和试验要进行监督，对供应商出具的质量证明材料要核实并确认，起到在供应商内进行质量把关的作用。对具有长期稳定的业务联系，建立固定的购销关系，采购批量大、技术性强、对质量要求严格的供应商，采购方还可派出质检组常驻供应商，不但对商品质量进行全程、全面地检查和监督，而且还要监督买卖合同的全面执行，保证及时生产、及时发货，满足采购方各方面的要求。同时质检组还可向供应商反映已购产品在使用过程中的问题和对产品新的要求，促使供应商改进和提高产品质量并不断开发用户所需要的'新产品。

此方法是供应商质量管理与控制常用的一种方法，其优点主要有以下几点。

(1)对供应商商品质量进行全程、全面地检查和监督，能及时发现问题，便于供应商及时返工，降低了供应商的质量成本。

(2)从源头发现问题，便于快速反应，对企业获得优质采购商品有利。

(3)可根据本企业实际使用情况及进货质量控制IOC情况，专门严格检查某个项目，针对性强。

3)定期或不定期监督检查

由于企业内外部环境的变化，供应商的生产状况必然也会随之变化。采购方应及时掌握其变化的情况，对生产发生的一些重大变化，应要求供应商及时向采购方报告。如产品设计或结构上的重大变化、制造工艺上的重大变化、检验和试验设备及规程方面的重大变化等，供应商都应向采购方主动报告说明情况。采购方接到报告后，要认真分析情况，必要时应到供应商那直接了解，主要应弄清对产品质量的影响。在多数情况下供应商变更产品设计，采取新材料、新设备、新工艺是为了提高商品的质量和生产效率，对保证商品质量是有益的。但是也必须注意到，任何改变都有一个适应的过程，在变更的初始阶段容易造成商品质量的不稳定。这就需要通过加强最终检验和试验来把关。

4)定期排序

排序的主要目的是评估供应商的质量及综合能力，以及为是否保留、更换供应商提供决策依据。排序的一般准则如下：

(1)SOA供应商质量保证批合格率：一般要求不能低于95%。

(2)IOC批合格率：一般要求不能低于95%。

(3)商品投入后的质量问题：一般要求总的工序直通合格率不低于85%(因产品不同而有较大差异)。

(4)回复纠正行动报告CAR的态度和速度：需及时响应，对问题做出令人信服的分析，并有纠正预防措施(或更改作业文件，或进行工序改善等)。

(5)交货期履行情况：能积极履行合约，并对延期交货做出合理说明。

(6)审核结果：审核的分数至少在60分以上。

(7)与本企业人员的配合：在各项事务中与需方积极配合，协作良好。

以上项目乘积作为总分，供排序用。排序周期一般为每季度一次或半年一次。

5)帮助供应商导入新的体系和方法

为有效地控制采购商品的质量，采购方应对供应商导入自己多年总结出的先进质量管理手段和技术方法，主动地帮助、指导供应商在短时间内极大地提升质量管理水平和技术水平，增强质量保证能力。采购方对供应商给予一定的帮助对供应商是有利的，对采购方自己也是有利的。对供应商的帮助是多方面的，主要目的不是扩大生产能力而是提高商品质量。以提高质量为中心，可帮助供应商组织有关人员的技术培训，进行设备的技术改造，实现检验和试验的标准化、规范化。贯彻ISO9000族标准，争取质量体系认证，帮助供应商导入6Sigma系统等。对供应商的帮促重点是加强商品质量的薄弱环节，解决影响商品质量的关键问题。

3如何进行对供应商的质量管理

供应商管理体系包括：供应商管理方法、供应商竞争机制、供应商选择机制、供应商与客户之间的合作机制。当然，在资源有限的情况下，可将注意力放到关键的因素上，以加强管理的针对性，提高管理效率。比如说同一个原料的采购，货比三家，可考虑大量采购降低成本、供应商地区与物流成本、质量高低性价比对比等，以最简单的管理方法，综合考虑各项因素，切实做好供应商的管理工作。

良性竞争是维护市场秩序的有效方式，对于供应商管理来说，引入良性的竞争机制，可促使供应商在产品质量、服务水平和价格水平等方面不断优化，互相竞争，择优采购，才能互相监督，形成一个良性的供需体系。在供应商管理过程中，可建立相互信任的关系，同时建立一套得力的监控措施，一旦供应商出现了一些问题或苗头，可即时督促供应商改进，以提高双方的合作诚信度。

绩效考核是供应商管理中的重要环节，供应商的产品质量、价格高低和交货的准时性是考核供应商的三大标准，在实际的供应商选择中，注重成本的同时，考虑产品质量、交货和其他因素，然后统筹供应商绩效信息，优胜劣汰，才能货比多家，快速甄选优质供应商。

总的来说，供应商管理是一种改善采购方与供应商关系的新型管理机制，也是不断提升企业采购管理效益提升企业绩效的渠道。当供应链上出现问题时，都有可能会影响到整个企业链。如果企业能够很好地吸收供应商管理的理念，并将理念应用到实际工作中，企业就有可能看到在利润、客户满意度等多方面的提高，进而提高企业内的核心竞争力。

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