熔喷布飞丝怎么解决（熔喷布易断怎么回事）

大家好，今天本篇文章就来给大家分享熔喷布飞丝怎么解决，以及熔喷布易断怎么回事对应的知识和见解，内容偏长哪个，大家要耐心看完哦，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

1熔喷布生产中飞絮问题怎么解决?

若是全宽幅飞絮，可以调整螺杆纺丝温度和热风温度；若是区域性飞絮，可以调整相应区位的模头温度。熔喷布是以聚丙烯为主要原料的过滤材料。

飞絮面积不大，区域性飞絮的话，那么就需要调整相应区位的模头温度，这样就可以很好的解决熔喷布飞絮问题了，制作成口罩或者是其它物品效果也会更好。

可以试试，先降低气压，避免飞花，然后慢慢下调模具温度，观察布面，韧性增加时停止降温，并加回气压。

直到飞花消除为止。熔喷布过滤级别想要达标，熔喷工艺、设备、熔喷模头、调机一样都少不了，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。DKM是专业的熔喷生产线技术、解决方案供应商，有相关方面的问题可以咨询我们。

纺织车间飞絮多的原因是因为车间里天干了，可以选择采用杭州嘉友高压微雾加湿器来增加车间湿度解决。杭州嘉友高压微雾加湿器是通过增加空气湿度的办法使飞絮因吸收水分变重落地达到解决飞絮的效果的。

织布车间因为湿度低，车间内静电作用增强，飞毛、飞絮现象非常明显。车间在加湿器装上去以后，湿度就能保持在60%-70%RH标准值内。这样做的好处就是能消除断头，减少飞花，降低粉尘。

2熔喷布飞丝怎么解决

若是全宽幅飞絮，可以调整螺杆纺丝温度和热风温度；若是区域性飞絮，可以调整相应区位的模头温度。熔喷布是以聚丙烯为主要原料的过滤材料。

你是不是用的空压机？如果是建议换罗茨风机，锦工风机已经为200多条熔喷布产线配套了罗茨风机，从实际经验来看，应减少供气量，调高聚丙烯的熔融温度。

调机人员可增强一下抽吸气风机风量和风速，直到飞花消除为止。熔喷布过滤级别想要达标，熔喷工艺、设备、熔喷模头、调机一样都少不了，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。

可以借助一种助剂来解决此问题，这种polymsj熔喷布助剂可以增加熔喷时PP的胶质，从而可以连续的喷出高连续的丝，而之前比较干瘪的PP熔胶很难喷出连续的丝，都是非常短的丝。

3熔喷布防止变脆能不能喷水?

不是的，熔喷布做口罩滤材的都是不吸水的。不能水洗。

熔喷布比较脆弱，不能用水洗、也不能酒精喷，就算是弄湿了再烘干，也会破坏纤维，造成漏洞，病毒也会由漏洞通过，口罩就失去了防护能力。所以如果出门佩戴超过4小时后，不能再重复使用。

熔喷布被雨淋湿有影响。熔喷布本身空隙就比较大，雨淋湿了不及时凉干就容易发霉。因此熔喷布要放在干燥通风处。不要受潮，雨淋。

一般熔喷布最佳储存环境为25℃，30%湿度，不能有水蒸气存在，如果在湿度很大的环境下且高温下储存，不出一周就静电驻级损失很大，且布会变脆，无法使用，故很多正规大厂都用空调房储存。

熔喷布生产出来第二天变脆可能是因为：喷丝不匀均，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆，可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。

4生产出来的熔喷布脆,易断怎么回事?

生产出来的熔喷布脆断，尤其是生产好的熔喷布放置2天后脆断加剧。这种一般不是塑化不良造成的。

喷丝不匀均，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆，可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。

首先第一个原因：可能是长径比比较短1：40；1：48这类的螺杆比较短的。大部分是因为引发剂没有反应完全，一是做出来熔喷料有味道，二是引发剂有残留会持续降解PP。

一般小熔喷设备的螺杆比较短，没有混lian功能，材料熔化基本都是靠加热，这样生产温度比较高，材料降解导致布变脆。喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。

从原料方面来分析，可能是使用了低熔脂的喷丝，丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后，就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500以上熔喷料喷丝细，柔软，分布均匀，则熔喷布柔软性较好。

关于熔喷布飞丝怎么解决的内容到此结束，希望对大家有所帮助。