tnpm(天能排名)
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1TnPM--现代企业设备管理模式
1、为了使TPM更加适合中国企业的实际,李葆文教授提出了被命名为全面规范化生产维护即TnPM(Total normalized Productive Maintenance)的设备管理模式。
2、TnPM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
3、TnPM是规范花的TPM。中文叫做规范花的全员生产维修,或者规范的全员生产保全。TnPM比TPM的优势主要体现在结合中国的国情和世界设备管理趋势,丰富了TPM,进一步细化了TPM,发展了TPM。
4、我的理解:TNPM是适用于中国的TPM管理模式,其实在TNPM管理模式中提出了“非设备因素造成的设备停机时间”,由此造成在设备数据统计中计算公式有变动,具体变动如下:负荷时间=日历工作时间-计划停机时间-非设备因素停机时间。
2tnpm是什么
TnPM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
广州大学李葆文教授于1998年提出了“全面规范化生产维护”(Total Normalized Productive Maintenance简称TnPM)的管理模式。
六项改善是班组作为能够实现自主管理的智能组织能为企业做出可度量的价值贡献的改善活动,是对企业存在的浪费和损失需要从细节入手、小处入手、班组入手解决的方法体系。
TnPM的企业形象构建包含八大要素和三十二条法则。这八大要素是:“印象、实力、变革、统连续、生长、差异、研究”这八个要素是不可或缺的。这八个要素在对立之中达到统一。
具体如下:下图所示为TnPM构建的现代制造型企业大厦。它是以检维修模式SOON为核心,以EAM为支撑,以“五个六”架构为基础,以价值流图分析为重要工具,从设备前期管理到五阶六维的评价体系为主要环节的综合设备管理体系。
将TnPM与企业相应的质量、安全、环境与健康标准化体系衔接,将TnPM的相应文件融入各类标准化文件,与各类标准化体系无缝连接。同时建立以设备为中心的五阶六维评价体系。
3tnpm6项改善是指什么
1、TnPM是规范化的TPM,是全员参与的,步步深入的,通过制定规范,执行规范,评估效果,不断改善来推进的TPM。
2、六大项目: 食盐加碘 营养强化面粉 酱油加铁 食用油加维生素A 公众营养改善欧力多项目(针对微生态营养失衡问题) 牛磺酸膳食补充增强体质项目 国家公众营养改善项目。
3、全面规范化生产维护(Total Normalized Productive Maintenance,简称:TnPM),是规范化的TPM,是全员参与的,步步深入的,通过制定规范,执行规范,评估效果,不断改善来推进的TPM。
4设备TnPM点检.润滑,清洁标准?
TnPM管理模式 全面规范化生产维护(简称TnPM),是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
② 专用点检标准,用于工艺要求特殊,工作环境恶劣及运转有特别要求的非通用设备或专用机械设备的点检标准。 (2) 按点检周期分类。 ① 日常点检标准,用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。
整齐。工具、工件放置整齐,安全防护装置齐全,线 路管道完整。清洁。设备清洁,环境干净,各滑动面无油污、无 碰伤。润滑。按时加油换油,油质符合要求,油具齐全清洁, 油路畅通。安全。
点检标准。在点检标准中,详细规定了点检作业的基本事项,使所有的检查点都做到了“五定”。给油脂标准,包括了“润滑五定”的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据。
5什么是TnPM推进的五个里程碑?
TnPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
TnPM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
目视管理理应与TnPM互相嵌入,互进互促。原来已导入目视管理的企业,要把TnPM作为新的内容,可以在TnPM开展之初,同时导入目视化管理,以目视管理、目标管理协助推动TnPM。
TnPM是全员参与的一项管理工程,必须得到公司领导的一致认同和参与。为了使这项工作顺利推进,公司成立了TnPM推进委员会和组织机构(如图1所示),负责动员全体员工及TnPM的全面推进。
TnPM是一种崭新的管理体系,就其在中国企业中推行的时间、范围和广度来说,还只是刚刚起步,特别是在管理体系相对成熟的国有企业中,其推行的难度可想而知,烯烃厂经过一年来的推进实践,我们主要有以下几点体会与感悟。
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