车床车外圆时间怎么计算（普车车床车外圆精度怎么把握）

2023-08-11 移动 120 作者：佚名

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1车床加工时间计算公式

1、车一刀多长时间计算公式：T=60L/FS。L：长度，F进给，S转速，端面T=(D1-D2)乘以1。24/FS，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

2、你可以参考。但工时定额的确定在大批量加工时较有意义，单件小批量时往往很难准确。工价的计算方法：材料费+车床加工费（元/小时）X加工时间具体计算需要根据技术水平来确定。也可以按照工程定额计算。

3、D=（主轴最大转速设定值）n X π / 1000 X（限定线速度）V 计算出这个直径值D。2）大于D的部分用上面的环形端面计算，小于D的部分用恒转速计算。

车床加工中知道进给速度转速车削长度可以这样计算加工时间：车削长度÷进给速度=加工时间（分钟）例：工件长度为200mm，进给速度为10mm 则：200÷20=10（分钟）计算结果：需要加工10分钟。

辅助加工时间要考虑换刀时间，磨刀时间，变换速度的时间，以及工人的生理需要时间等，一般和机床加工时间的关系不太大，工价的计算方法：材料费+车床加工费（元/小时）X加工时间。

数控车床车端面走刀时间的计算，可以分成二种情况：中空的环形端面和要车到中心的盘形端面。环形端面：1）取最大直径和最小直径的中间值作为计算直径D，2）走刀长度L按直径差（直径编程）进行预计算、编写工艺方案草稿。

按周长除以平均效率除以时间。例如：我没这边sodick的加工效率0.34mm/min 单指240mm厚工件实际加工周长为12这件活的工时=123/0.34/60.=642h 但一般机床的加工效率都是按照最低加工效率来核算工时的。

）计算每一台机床加工时间（单机工时定额）。7）计算每一个工件机械加工所需总的加工时间。8）整形、清洗、终检等所需时间。还要估算辅助时间，如：1）加工前后的准备时间，2）机床、夹具、刀具、量具等的清理。

长度100mm的工件，主轴转速1000min-进给量 0.2mm/rev，求此时的切削时间。( 答 )首先根据进给量与主轴转速，求出每分钟切削长度。

1、操作步骤：先选择一把基准刀（一般用精车刀），清空刀补值。先试车一外园，测量外圆直径值（如50）。选择MDI方式，输入G50 X50，启动START键，先设定X轴的零点，手动退出刀具。

2、外圆车到12mm负0-0.2mm，底径12mm-螺距5X1=35mm-5mm。螺距是5mm属于12mm螺纹的细牙类。螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。

3、走0.2-0.3，第三刀同理，每刀起点都要与上一刀相错开，这样刀具两刃受刀就会小点，进刀量就可以大点，少走几开来回，时间就出来了。

4、工厂计划安排会依据企业有多少条“生产线”来确定每条“生产线”的节拍（这个节拍叫工时定额），根据产能要求和实际工序排布情况确定。所以在制订周期时要求初步工序同期化，使工时定额与生产节拍之比达到（0.85-05）之间。

5、计算蜗轮的外圆直径。double wheelDiameter = pitchDiameter / lead * Math.cos(helixAngleRad)；将结果输出或存储到相应的变量中。

先将加工该零件分成几道工序。对于每一道工序，先分析该工序加工该零件的刀具路径，分段。再在每一段上用刀具中心走过的长度除以该段上的进给率。把每一段时间相加就是加工该道工序的加工时间。

车床加工时间：L/转速*走刀=T(min) 。车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在我国香港等地也有人叫旋床。

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